Corso Programmazione PLC con il metodo SVILUPPATORE MIGLIORE
L'era dei linguaggi PLC tradizionali è finita. Porta l'automazione industriale al livello successivo con .NET, C# e interfacce HMI moderne
Mentore 1 a 1 Sul TUO codice Risultati misurabili
Il PLC esegue istruzioni, non perdona errori. E il codice che lo controlla non può essere "abbastanza buono", deve funzionare sempre.
L'automazione industriale moderna non si ferma più al Ladder Logic e allo Structured Text. Oggi le aziende che fanno automazione hanno bisogno di integrare PLC con sistemi IT, interfacce HMI moderne, raccolta dati, dashboard e connettività cloud.
Ed è qui che C# e .NET entrano in gioco: per costruire il ponte tra il mondo OT (Operational Technology) e il mondo IT.
Se sei un CTO di un'azienda manifatturiera, un responsabile automazione o uno sviluppatore che lavora all'intersezione tra PLC e software, questo percorso è progettato per te.
Cosa impari: il programma completo
2 fasi, 6 moduli di formazione intensiva sul TUO codice.
2 fasi, 6 moduli di formazione intensiva sul TUO codice.
FASE 1: Programmazione PLC e Standard (Settimane 1-3)
- 1
Standard IEC 61131-3
Lo standard IEC 61131-3 è la base di tutta la programmazione PLC professionale. Senza padroneggiarlo, ogni riga di codice è un rischio che si manifesta quando la macchina è già in produzione. Qui costruiamo fondamenta solide partendo dai linguaggi che usi e da quelli che dovresti conoscere.
Programma
- Ladder LogicCome scrivere logica a contatti leggibile e manutenibile per automazione discreta
- Structured TextCome usare la programmazione ad alto livello per algoritmi complessi e calcoli precisi
- Function Block DiagramCome costruire blocchi modulari riusabili che semplificano programmi complessi
- Sequential Function ChartCome gestire sequenze multi-fase con transizioni chiare e stati espliciti
- Data types e struttureCome usare tipi personalizzati e strutture dati per rendere il codice leggibile
- Best practice di progettoCome applicare naming convention, documentazione e versioning al codice PLC
Risultato
Basi solide della programmazione PLC. Conosci lo standard, scrivi codice strutturato e il tuo programma è manutenibile.
- 2
C# per Automazione Industriale
Il PLC da solo non basta. Le aziende moderne hanno bisogno di software che parla con le macchine. OPC UA è diventato il protocollo standard, ma pochi sviluppatori sanno integrarlo correttamente con applicazioni .NET. C# è lo strumento giusto per costruire questo ponte tra il mondo OT e il mondo IT.
Programma
- OPC UA con .NETCome leggere e scrivere variabili PLC da C# usando il protocollo standard industriale
- Driver PLC specificiCome comunicare con Siemens S7, Beckhoff ADS e dispositivi Modbus TCP in modo affidabile
- Polling vs subscriptionCome scegliere la strategia di comunicazione giusta in base alla frequenza e al carico
- Error handling industrialeCome gestire disconnessioni, timeout e reconnection in ambienti di produzione continua
- Architettura del softwareCome strutturare l'applicazione C# per la comunicazione PLC con layer separati e testabili
- Test e simulazioneCome sviluppare e testare il software senza accesso continuo al PLC fisico
Risultato
Software C# che parla con le macchine. La comunicazione PLC-PC è affidabile, strutturata e pronta per la produzione.
- 3
Interfacce HMI Moderne
Gli HMI degli anni 2000 sono statici, lenti e inaccessibili da dispositivi mobili. Gli operatori di fabbrica meritano interfacce che funzionano davvero, non schermi VGA con font da 1998. Con WPF e Blazor costruisci HMI moderni, reattivi e accessibili da qualsiasi dispositivo.
Programma
- WPF per HMI desktopCome costruire interfacce con grafica vettoriale, animazioni e pattern MVVM per operatori
- Blazor per HMI webCome rendere accessibile l'interfaccia da tablet, browser e postazioni remote senza client installato
- Dashboard real-timeCome costruire grafici, gauge e indicatori live che si aggiornano dai dati PLC
- Design per operatori industrialiCome progettare UI usabili in fabbrica, con guanti, in condizioni difficili
- Alarm managementCome visualizzare, filtrare e storicizzare gli allarmi con priorità e acknowledgment
- Layout adattiviCome gestire multi-screen e risoluzioni diverse per postazioni operatore diverse
Risultato
Interfacce operatore professionali. I tuoi HMI sono moderni, usabili e accessibili da qualsiasi dispositivo.
FASE 2: Integrazione e Produzione (Settimane 4-6)
- 4
Raccolta Dati Industriali
I dati di produzione sono la risorsa più preziosa di una fabbrica moderna. Ma solo se li raccogli, li storici e li rendi accessibili in tempo reale a chi deve prendere decisioni. Qui costruiamo il layer dati della tua fabbrica, dalla macchina alla dashboard direzionale.
Programma
- Time series databaseCome scegliere e configurare InfluxDB o TimescaleDB per dati industriali ad alta frequenza
- Campionamento e aggregazioneCome raccogliere dati di produzione con la frequenza giusta senza sovraccaricare il sistema
- KPI di produzioneCome calcolare OEE, disponibilità, qualità e performance in tempo reale dai dati delle macchine
- Report e analyticsCome costruire dashboard direzionali che mostrano lo stato dello stabilimento a colpo d'occhio
- Data retentionCome gestire l'archiviazione a lungo termine bilanciando storage e performance delle query
- Storico allarmi e eventiCome costruire un log strutturato consultabile per analisi post-mortem e audit
Risultato
Dati di produzione accessibili e utili. I KPI sono calcolati in tempo reale e la direzione ha visibilità sulla fabbrica.
- 5
Integrazione IT/OT
Il ponte tra fabbrica e sistemi aziendali è dove si genera il valore dell'Industry 4.0. ERP, cloud e IoT disconnessi dalla linea di produzione rendono inutile qualsiasi investimento digitale. Qui costruiamo quella connessione in modo strutturato e resiliente.
Programma
- API RESTCome esporre dati di produzione a sistemi esterni in modo sicuro e documentato
- Integrazione ERPCome connettere i dati macchina a SAP, Dynamics o sistemi custom con mappature affidabili
- Cloud connectivityCome inviare dati industriali ad Azure IoT Hub o broker MQTT con protocolli standard
- Edge computingCome elaborare e filtrare i dati vicino alle macchine prima di inviarli al cloud
- Message queueCome usare code messaggi per disaccoppiare fabbrica e sistemi IT garantendo la consegna
- Database relazionaleCome gestire master data, configurazione impianto e dati storici con SQL strutturato
Risultato
Fabbrica connessa ai sistemi aziendali. I dati fluiscono dal PLC al cloud senza interruzioni.
- 6
Safety e Best Practice Industriali
In automazione gli errori non causano bug nel software, causano fermi macchina, danni fisici e rischi per le persone. La qualità del codice PLC non è una scelta, è un requisito di sicurezza che le normative rendono obbligatorio. Qui impari come costruire software di automazione che rispetta gli standard e supera le verifiche.
Programma
- Anti-pattern PLCCome riconoscere ed eliminare i pattern di codice che causano comportamenti imprevedibili
- Safety PLCCome progettare funzioni di sicurezza con livello SIL corretto e certificazione CE
- Validazione e testCome costruire una strategia di test per software di automazione che va in macchina reale
- Gestione versioniCome implementare backup, recovery e change management per programmi PLC in produzione
- NormativeCome rispettare Machinery Directive e ISO 13849 nella progettazione del software di controllo
- Documentazione tecnicaCome produrre documentazione conforme alle normative per impianti industriali
Risultato
Automazione sicura e affidabile. Il software rispetta le normative, è documentato e i rischi sono sotto controllo.
A chi è rivolto questo percorso
CTO e responsabili automazione
Avete bisogno di integrare i vostri PLC con il mondo IT, dashboard, ERP, cloud, analytics. Cercate un partner che conosca sia il software che l'automazione industriale.
Sviluppatore all'intersezione IT/OT
Lavorate con PLC e volete portare le vostre competenze al livello successivo con C#, .NET e interfacce moderne. Il ponte tra fabbrica e software è la vostra opportunità.
Azienda manifatturiera che vuole digitalizzare
Volete dashboard real-time, raccolta dati di produzione e connettività cloud per le vostre macchine. Serve software che parli con i PLC, ed è esattamente quello che costruiamo.
Chi è Matteo Migliore
Cosa dicono i professionisti che hanno seguito il percorso
Investimento e percorso
I percorsi sono strutturati su misura in base al numero di partecipanti, durata e complessità del progetto.
Compila il modulo per ricevere il programma completo e un preventivo personalizzato in base alle tue esigenze specifiche.
Percorso Individuale
1 partecipante, mentoring personalizzato
- 6 moduli completi
- Sessioni live bisettimanali 1-to-1
- Accesso piattaforma 12 mesi
- Supporto continuo via chat
Percorso Team
2-3 partecipanti, trasformazione di reparto
- 6 moduli completi
- Lavoro su impianti reali
- Integrazione PLC-software aziendale
- Accesso piattaforma 12 mesi per tutti
Workshop Intensivo
1-2 giorni su temi specifici
- Focus su OPC UA, HMI o cloud IoT
- Fino a 5 partecipanti
- Materiale didattico completo
- Sessione follow-up a 30 giorni
Pronto a portare l'automazione industriale al livello successivo?
Compila il modulo e ricevi tutte le informazioni sul percorso PLC + .NET. Analizziamo il tuo scenario e il percorso migliore per te o il tuo team.
Analisi gratuita Valutiamo i vostri impianti e le esigenze di integrazione IT/OT
Parli con un nostro tutor Non con un commerciale, con l'architetto che vi seguirà
Indicazioni pratiche Ricevi indicazioni utili anche se decidi di non proseguire
Domande frequenti
Una conoscenza base dei PLC è consigliata. Il percorso si concentra sull'integrazione tra automazione e software .NET, non sulla programmazione PLC pura. Sviluppatori .NET che devono interfacciarsi con sistemi industriali sono il target ideale.
La durata è personalizzata in base agli obiettivi e al livello del team. I percorsi tipici vanno da 3 a 6 mesi, con sessioni bisettimanali. Possiamo estendere il percorso fino a 12 mesi per coperture più ampie.
Sessioni live bisettimanali con accesso alla piattaforma con materiali, registrazioni e esempi avanzati. Non è un corso preregistrato, è affiancamento dal vivo su progetti reali.
Il percorso copre i principali protocolli di comunicazione industriale (OPC UA, Modbus, S7). I pattern sono applicabili a Siemens, Allen-Bradley, Beckhoff, Schneider e altri. La scelta specifica dipende dalle esigenze del team.
Il programma copre comunicazione OPC UA e Modbus, interfacciamento PLC con .NET, sviluppo SCADA con WPF, architettura di sistemi di livello 2, acquisizione dati real-time, gestione allarmi, logging industriale, standard IEC 61131-3 e sicurezza dei sistemi industriali.
Non è un corso preregistrato con video generici. È un percorso di mentoring dal vivo, condotto da un architetto software con esperienza reale su progetti industriali. Le sessioni si svolgono sul codice del tuo team, con feedback immediato.
Sì. Il percorso include lo sviluppo di interfacce SCADA professionali con WPF, sinotici industriali, visualizzazione dati real-time, gestione allarmi e dashboard di monitoraggio impianti.
Assolutamente sì. Prima dell'inizio analizziamo l'infrastruttura PLC esistente, valutiamo le competenze del team e definiamo priorità e milestone. Il programma viene costruito su misura per il vostro contesto industriale specifico.
Sì. Il percorso viene calibrato in base alla valutazione iniziale del team. I contenuti si adattano alle competenze esistenti, garantendo valore sia per sviluppatori .NET che si avvicinano al mondo industriale sia per chi ha già esperienza.
Le sessioni si svolgono in videoconferenza dal vivo, con condivisione schermo e lavoro diretto sul codice. Ogni sessione viene registrata e resa disponibile sulla piattaforma insieme a materiali di approfondimento.
Il percorso è progettato per team da 2 a 12 persone. Gruppi più piccoli permettono un'interazione più intensa e personalizzata; per team più grandi possiamo organizzare sessioni parallele.
Il costo dipende dalla durata, dal numero di partecipanti e dal livello del percorso. Contattaci per analizzare la tua situazione e proporti la soluzione più adatta a te o al tuo team.